凹版印刷機干燥系統不足及解決措施

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    一、目前常見凹版印刷機干燥系統
    大多數凹版印刷機目前依靠操作人員根據實踐經驗來手動調節干燥系統的運行狀態，各單元進風依靠調節風閥開度來平衡各吸風口風壓差，以此調節各單元所需風量。同時，多單元并聯排風的情況，需調節排風閥平衡各單元排風口的風壓，以實現若干干燥單元的排風需求。但因為排風為多點調節，相互影響，系統各點間風壓差較大，容易造成烘箱廢氣泄漏，干燥單元所需循環風量越小越不易調節平衡，所以需要加大排風量來確保烘箱減少泄漏，再加上這種僅憑感覺，手動反復調整是一件繁瑣且難以把握的事，經驗不夠會陷入越調越糟糕的困境，所以在實際生產中生產操作人員通常不會精細調整。為了滿足大部分工藝風量和自身工作環境的改善，一般都把風量調節得比較大，這樣不但增加了加熱能耗和排風風機運行功率，同時也加大了后續廢氣治理的投入成本和運行代價。
    此外，出于節能目的，大多干燥系統設置了回風，在單元印刷溶劑量大或回風比例較大時，即使總排風量很大，單元排風量也可能不足，就可能出現干燥氣體中溶劑濃度超過安全下限的情況，存在爆炸的安全隱患。
    綜上所述，凹版印刷機廠家總結現有系統存在問題主要有：系統匹配調整困難、排風量過大、加熱能耗過高、存在安全隱患、環保治理代價大。
    二、目前主流的常見解決手段
    為了優化凹印干燥系統，很多凹版印刷機廠家采取了相應的改造措施。
    首先我們分析一下凹版印刷機干燥的相關要素：
    目的：讓油墨中溶劑揮發。
    對策：用熱風充分與薄膜表面油墨接觸傳熱，帶走溶劑。
    目標：保證安全、質量前提下，高速度、低能耗生產。
    干燥過程的控制要素有油墨配方、速度、溫度、風量，限制要素有安全、外觀、殘留、能耗，環境因素有烘箱廢氣泄漏量，如此多的要素要平衡得到一個較優的結果是困難的，比如為獲得高速，采取加長烘箱、改變風嘴等手段來加長傳熱傳質的時間與效率，但烘箱加長又會帶來套印精度下降等問題。
    針對現有設備，我們可以在假定油墨配方、速度相同情況下來進行分析：
    1、溫度過高，引起氣泡、薄膜變形、能耗過大等問題；
    2、溫度過低，產品干燥不，溶劑殘留超標；
    3、風量過大，引起薄膜抖動、油墨拖動、能耗過大等問題；
    4、風量過小，干燥不，溶劑殘留超標，且有安全隱患。
    由于能耗對生產成本的影響較大，所以較多凹版印刷機廠家采用低溫大風量進行生產，好處是在保證安全、質量前提下適當控制能耗，且對熱能品位要求低，可以采用太陽能、熱泵等手段供熱，進一步降低供熱成本。